മോഡിഫൈഡ് അറ്റ്മോസ്ഫിയർ പാക്കേജിംഗ് (MAP) ട്രേ സീലിംഗ് മെഷീനുകൾ: ഗ്യാസ്-ഫ്ലഷ് റീപ്ലേസ്‌മെന്റ് (G) vs വാക്വം-ഫ്ലഷ് റീപ്ലേസ്‌മെന്റ് (V)

ആധുനിക MAP ട്രേ സീലറുകൾക്ക് ട്രേയിലേക്ക് നേരിട്ട് ഒരു പ്രിസർവേറ്റീവ് ഗ്യാസ് മിശ്രിതം ("എയർ-ഫ്ലഷ്") കുത്തിവയ്ക്കാം അല്ലെങ്കിൽ ആദ്യം വായു നീക്കം ചെയ്ത് അതിൽ നിറയ്ക്കാം. ഞങ്ങളുടെ വെൻഷോ ഡാജിയാങ് (DJPACK) ട്രേ സീലറുകൾ ഈ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് വ്യക്തമായി അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു: G യിൽ അവസാനിക്കുന്ന മോഡലുകൾഗ്യാസ്-ഫ്ലഷ് മെഷീനുകൾ, V യിൽ അവസാനിക്കുന്നവവാക്വം-ഫ്ലഷ് മെഷീനുകൾ. MAP (മോഡിഫൈഡ് അറ്റ്മോസ്ഫിയർ പാക്കേജിംഗ്) മെഷീനുകൾ ഭക്ഷണത്തെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനായി ട്രേകളിൽ നിയന്ത്രിത വാതക മിശ്രിതം (സാധാരണയായി N₂, CO₂, O₂) നിറയ്ക്കുന്നു. സാധാരണ വായുവിന് പകരം ഒരു നിഷ്ക്രിയ വാതക അന്തരീക്ഷം സ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെ, MAP ഷെൽഫ് ആയുസ്സ് വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും നിറം, രുചി, ഘടന എന്നിവ സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ട്രേ സീലറുകൾക്ക് വിവിധ പാത്രങ്ങൾ (ട്രേകൾ, കപ്പുകൾ, പാത്രങ്ങൾ) കൈകാര്യം ചെയ്യാനും ഫിലിം സീൽ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് പുതിയ ഭക്ഷണങ്ങൾ (മാംസം, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, സലാഡുകൾ, റെഡി മീൽസ് മുതലായവ) ലോഡ് ചെയ്യാനും കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, DJL-370G (ഗ്യാസ്-ഫ്ലഷ്), DJL-370V (വാക്വം-ഫ്ലഷ്) എന്നിവ അവയുടെ ഫ്ലഷ് രീതി ഒഴികെ സമാനമായ ട്രേ സീലറുകളാണ്. താഴെയുള്ള വിഭാഗങ്ങളിൽ, ഓരോ ഫ്ലഷ് മോഡും എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അതിന്റെ ഉപയോഗ സാഹചര്യങ്ങൾ, ഓരോന്നിന്റെയും ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ ഞങ്ങൾ വിശദീകരിക്കുന്നു.

ഗ്യാസ് ഫ്ലഷ് (എയർ-ഫ്ലഷ്) പാക്കേജിംഗ്

In ഗ്യാസ്-ഫ്ലഷ്പാക്കേജിംഗ്, മെഷീൻവായുവിനെ സ്ഥാനഭ്രംശം വരുത്തുന്നതിനായി ട്രേയിലേക്ക് ഒരു സംരക്ഷിത വാതക മിശ്രിതം നേരിട്ട് കുത്തിവയ്ക്കുന്നു.സീൽ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ്. പ്രായോഗികമായി, പാക്കേജിലേക്ക് ഒരു നിഷ്ക്രിയ വാതകം കുത്തിവയ്ക്കുകയും ഏതാണ്ട് എല്ലാ വായുവും പുറത്തേക്ക് തള്ളുകയും ചെയ്യുന്നു. ട്രേയ്ക്കുള്ളിലെ വായുവിനേക്കാൾ അഞ്ചോ ആറോ മടങ്ങ് ശക്തമായ മർദ്ദത്തിൽ MAP വാതകം കുത്തിവയ്ക്കുമ്പോൾ, അത് കണ്ടെയ്നറിൽ നിന്ന് വായുവിനെ ഞെക്കിപ്പിടിച്ച് സംരക്ഷണ വാതകം ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു. തുടർന്ന് ട്രേ ഉള്ളിലെ പുതിയ അന്തരീക്ഷം ഉപയോഗിച്ച് സീൽ ചെയ്യുന്നു. വാക്വം ഘട്ടം ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല - സീൽ ചെയ്യുന്നതിനിടയിൽ ട്രേ ആംബിയന്റ് മർദ്ദത്തിലോ സമീപത്തോ തുടരുന്നു.

ഈ രീതിവേഗത്തിൽവാക്വം-ഫ്ലഷ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലിനേക്കാൾ. ഉദാഹരണത്തിന്,നമ്മുടെതറ തരം മോഡൽഡിജെഎൽ-370ജി(ഗ്യാസ്-ഫ്ലഷ്) സീലറിന് സിദ്ധാന്തത്തിൽ ഏകദേശം 5–6 സൈക്കിളുകൾ/മിനിറ്റ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, വാക്വം മോഡലിന് 3–4 സൈക്കിളുകൾ/മിനിറ്റ് എന്നതിനേക്കാൾ വളരെ വേഗത്തിൽ.ഗ്യാസ്-ഫ്ലഷ് മെഷീനുകൾകൂടുതൽ ലളിതമായ ഒരു സംവിധാനവും ഉപയോഗിക്കുന്നു (ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി വാക്വം ചേമ്പറോ വലിയ പമ്പോ ഇല്ല), അതിനാൽ അവ കുറഞ്ഞ വൈദ്യുതി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഭാരം കുറവാണ്. (വാസ്തവത്തിൽ,ഡിജെഎൽ-370ജി170 കിലോഗ്രാം vs 265 കിലോഗ്രാം മാത്രംഡിജെഎൽ-370വി, കൂടാതെ 2.4 kW vs 3.5 kW പവർ.) ഇത് കുറഞ്ഞ ഉപകരണങ്ങളും പ്രവർത്തന ചെലവും നൽകുന്നു.

ഗ്യാസ്-ഫ്ലഷ് MAP യുടെ പൊതുവായ ഗുണങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1.വളരെ കുറഞ്ഞ അളവിൽ ഓക്സിജൻ ആവശ്യമില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യം.:

പ്രത്യേകിച്ച് ബീഫ്, ആട്ടിൻകുട്ടി, അവയവ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ചുവന്ന മാംസങ്ങൾക്ക്, അവയുടെ സ്വാഭാവിക തിളക്കമുള്ള നിറവും പുതുമയും നിലനിർത്താൻ ട്രേയ്ക്കുള്ളിൽ ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ ഓക്സിജൻ ആവശ്യമാണ്.

2.ഗണ്യമായി ഉയർന്ന പ്രവർത്തനക്ഷമത:

ഈ സിസ്റ്റം ദൈർഘ്യമേറിയ വാക്വം-പമ്പിംഗ് ഘട്ടം ഇല്ലാതാക്കുന്നു, ഇത് വാക്വം-റീപ്ലേസ്‌മെന്റ് മോഡലുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ കുറഞ്ഞ സൈക്കിൾ സമയത്തിനും ഉയർന്ന ഔട്ട്‌പുട്ടിനും കാരണമാകുന്നു.

3.കുറഞ്ഞ മെഷീൻ ചെലവ്:

വാക്വം ചേമ്പറോ വാക്വം പമ്പോ ആവശ്യമില്ലാത്തതിനാൽ, മൊത്തത്തിലുള്ള നിർമ്മാണം ലളിതവും കൂടുതൽ ലാഭകരവുമാണ്, ഇത് നിർമ്മാണ, പരിപാലന ചെലവുകൾ കുറയ്ക്കുന്നു.

4.കുറഞ്ഞ വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം:

ഗ്യാസ്-ഫ്ലഷ് മെഷീനുകൾക്ക് സാധാരണയായി കുറഞ്ഞ വൈദ്യുതി മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ, പലപ്പോഴും ഒരു സാധാരണ സിംഗിൾ-ഫേസ് പവർ സപ്ലൈയിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും.

5.ഉയർന്ന വാതക കൈമാറ്റ കാര്യക്ഷമത:

ഫ്ലഷിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് 99%-ത്തിലധികം ഗ്യാസ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ നിരക്ക് കൈവരിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് വിവിധ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് മികച്ച MAP പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

വാക്വം ഫ്ലഷ് (വാക്വം-റീപ്ലേസ്‌മെന്റ്) പാക്കേജിംഗ്

In വാക്വം-ഫ്ലഷ്പാക്കേജിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, മെഷീൻ ആദ്യം ഒരു വാക്വം സൃഷ്ടിക്കുകയും പിന്നീട് ഗ്യാസ് ഉപയോഗിച്ച് ബാക്ക്ഫിൽ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രത്യേകിച്ചും, ഒരു ചേമ്പർ വാക്വം പമ്പ് സീൽ ചെയ്ത ട്രേയിൽ നിന്ന് മിക്കവാറും എല്ലാ വായുവും നീക്കം ചെയ്യുന്നു. ശക്തമായ വാക്വം (പൂജ്യത്തിനടുത്ത് മർദ്ദം) എത്തിക്കഴിഞ്ഞാൽ, സിസ്റ്റം ചേമ്പറിലേക്കും ട്രേയിലേക്കും സംരക്ഷണ വാതകം കുത്തിവയ്ക്കുന്നു. ഒടുവിൽ, ചേമ്പർ മർദ്ദം സാധാരണ നിലയിലായാൽ ട്രേ സീൽ ചെയ്യുന്നു.

ഈ രണ്ട് ഘട്ട പ്രക്രിയ (വാക്വം, പിന്നെ ഗ്യാസ്) വളരെ കുറഞ്ഞ അവശിഷ്ട O₂ കൈവരിക്കുന്നു.– പലപ്പോഴും≤0.5%. വാക്വം ഘട്ടത്തിനിടയിൽ, മെഷീൻ ട്രേയ്ക്കുള്ളിലും ചേമ്പറിനുള്ളിലും തുല്യ മർദ്ദം നിലനിർത്തുന്നു, ഇത് സമ്മർദ്ദ വ്യത്യാസങ്ങളാൽ ഉൽപ്പന്നം രൂപഭേദം വരുത്തുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. വാക്വം ഘട്ടത്തിനുശേഷം, സിസ്റ്റം MAP ഗ്യാസ് മിശ്രിതം ട്രേയിലേക്ക് തിരുകുകയും ചൂട് സീലിംഗ് നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, മുഴുവൻ പാക്കേജിംഗ് സൈക്കിളും പൂർത്തിയാക്കുന്നു.

ഒരു ഭാരമുള്ള വാക്വം പമ്പും സീൽ ചെയ്ത ചേമ്പറും ആവശ്യമുള്ളതിനാൽ,വാക്വം-MAP മെഷീനുകൾവലുതും ഭാരമേറിയതും കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണവുമാണ്. വലിയ വാക്വം ചേമ്പറുകൾക്ക് ഉയർന്ന പമ്പിംഗ് വേഗതയുള്ള വാക്വം പമ്പുകൾ ആവശ്യമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഞങ്ങളുടെ ഫ്ലോർ-ടൈപ്പ് മോഡലുകളിൽ, മെഷീൻ വലുപ്പത്തിനനുസരിച്ച് പമ്പ് ശേഷി വർദ്ധിക്കുന്നു. ഏറ്റവും വലിയ സ്റ്റാൻഡേർഡ് മോഡലായ DJL-440V, 100 m³/h വാക്വം പമ്പ് കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. അഭ്യർത്ഥന പ്രകാരം ഇഷ്ടാനുസൃത കോൺഫിഗറേഷനുകളും ലഭ്യമാണ്.

ചെലവ് കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, വാക്വം മോഡലുകൾക്ക് വിലകൂടിയ വാക്വം വാൽവുകളും പമ്പുകളും ആവശ്യമാണ്, ഇത് മെഷീനിന്റെ വില ഉയർത്തുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, വാക്വം-MAP ഏറ്റവും ഉയർന്ന വാതക കൈമാറ്റം നൽകുന്നു: പരിശോധനകൾ കാണിക്കുന്നത് 99.5% വരെ വായു നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയുമെന്നാണ്.

ഗ്യാസ്-ഫ്ലഷ് MAP യുടെ പൊതുവായ ഗുണങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1.വളരെ കുറഞ്ഞ ശേഷിക്കുന്ന ഓക്സിജൻ അളവ്:

ശേഷിക്കുന്ന ഓക്സിജന്റെ മേൽ വളരെ കർശനമായ നിയന്ത്രണം ആവശ്യമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് വാക്വം-റീപ്ലേസ്മെന്റ് സിസ്റ്റങ്ങൾ അനുയോജ്യമാണ്. ആദ്യം വായു നീക്കം ചെയ്ത് MAP ഗ്യാസ് മിശ്രിതം ഉപയോഗിച്ച് ബാക്ക്ഫിൽ ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, ഗ്യാസ്-ഫ്ലഷ് സിസ്റ്റങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് സിസ്റ്റത്തിന് വളരെ കുറഞ്ഞ O₂ ലെവൽ നേടാൻ കഴിയും. ഓക്സിഡേഷനോ സൂക്ഷ്മജീവികളുടെ വളർച്ചയോ വളരെ സെൻസിറ്റീവ് ആയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും ഗുണം ചെയ്യും.

2.കുറഞ്ഞ ഗ്യാസ് ഉപഭോഗവും മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രവർത്തന ചെലവും:

എങ്കിലുംഗ്യാസ്-ഫ്ലഷ് (ജി-ടൈപ്പ്) മെഷീനുകൾകുറഞ്ഞ ഉപകരണച്ചെലവുള്ളതിനാൽ, വാക്വം-റീപ്ലേസ്‌മെന്റ് സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് MAP ഗ്യാസ് വളരെ കുറച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ പ്രവർത്തനച്ചെലവ് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

ഗ്യാസ്-ഫ്ലഷ് സംവിധാനങ്ങളിൽ, നിലവിലുള്ള വായു ട്രേയിൽ നിന്ന് ഭൗതികമായി പുറത്തേക്ക് തള്ളുന്നതിന് വലിയ അളവിൽ സംരക്ഷണ വാതകം കുത്തിവയ്ക്കണം. പൂർണ്ണമായ സ്ഥാനചലനം ഉറപ്പാക്കാൻ, അധിക വാതകം എല്ലായ്പ്പോഴും ആവശ്യമാണ്, ഇത് അനിവാര്യമായും ഒരു പരിധിവരെ മാലിന്യത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

ഇതിനു വിപരീതമായി, വാക്വം-റീപ്ലേസ്‌മെന്റ് സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് വാക്വം ഘട്ടത്തിനുശേഷം ട്രേയ്ക്കുള്ളിലെ മർദ്ദം തുല്യമാക്കാൻ ആവശ്യമായ വാതകം മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ. വായുവിന്റെ ഭൂരിഭാഗവും ഇതിനകം നീക്കം ചെയ്‌തതിനാൽ, ട്രേ വീണ്ടും നിറയ്ക്കാൻ വളരെ കുറച്ച് MAP വാതകം മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ, ഇത് ഗണ്യമായി കുറഞ്ഞ ഉപഭോഗത്തിന് കാരണമാകുന്നു.

അതിനാൽ, ജി-ടൈപ്പ്, വി-ടൈപ്പ് മോഡലുകൾക്കിടയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഏറ്റവും ചെലവ് കുറഞ്ഞ ദീർഘകാല പ്രവർത്തനം നൽകുന്ന ഓപ്ഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഉപഭോക്താക്കൾ പലപ്പോഴും മെഷീൻ വിലയും ഗ്യാസ് വിലയും വിലയിരുത്തുന്നു.

3.വളരെ കൃത്യമായ വാതക അനുപാതങ്ങൾ ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് കൂടുതൽ ഫലപ്രദം.

വളരെ കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള ഓക്സിജൻ അല്ലെങ്കിൽ വലിയ തോതിലുള്ള മെഷീൻ സ്കെയിൽ ആവശ്യമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, വാക്വം റീപ്ലേസ്മെന്റ് കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായിരിക്കും.

ഗ്യാസ്-ഫ്ലഷ് സിസ്റ്റങ്ങൾ വായു പുറത്തേക്ക് തള്ളുന്നതിന് ദിശാസൂചനയുള്ള വാതക പ്രവാഹത്തെ ആശ്രയിക്കുന്നതിനാൽ, ട്രേയുടെ ചില കോണുകളോ ക്രമരഹിതമായ ഭാഗങ്ങളോ പൂർണ്ണമായും ശുദ്ധീകരിക്കാൻ പ്രയാസമായിരിക്കും. ഇത് വളരെ കർശനമായ വാതക അനുപാതങ്ങളിലോ വളരെ കുറഞ്ഞ ഓക്സിജൻ അളവിലോ എത്തുന്നത് കൂടുതൽ വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞതാക്കുന്നു.

വാക്വം-റീപ്ലേസ്‌മെന്റ് സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് ഈ പരിമിതി ഇല്ല. റീഫിൽ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് വായു പൂർണ്ണമായും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനാൽ, MAP ഗ്യാസ് മിശ്രിതം ട്രേയിൽ ഏകതാനമായി നിറയ്ക്കുന്നു, ഇത് കൂടുതൽ കൃത്യവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ അന്തരീക്ഷം ഉറപ്പാക്കുന്നു. പല സന്ദർഭങ്ങളിലും, വാക്വം റീപ്ലേസ്‌മെന്റ് ഗ്യാസ്-ഫ്ലഷ് രീതികളേക്കാൾ വേഗത്തിലും സമഗ്രമായും ആവശ്യമായ വാതക അനുപാതം കൈവരിക്കുന്നു.

ഗ്യാസ് ഫ്ലഷ് vs വാക്വം ഫ്ലഷ്: താരതമ്യം

തീരുമാനം

നിങ്ങളുടെ ട്രേ-ടൈപ്പ് MAP മെഷീനിനായി ഗ്യാസ് ഫ്ലഷ് (“G” തരം), വാക്വം ഫ്ലഷ് (“V” തരം) എന്നിവയിൽ നിന്ന് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്ന സവിശേഷതകൾ, ഉൽപ്പാദന മുൻഗണനകൾ, ചെലവ് പരിഗണനകൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

• നിങ്ങളുടെ മുൻഗണന അതിവേഗ ഉൽ‌പാദനമാണെങ്കിൽ, വളരെ കുറഞ്ഞ ശേഷിക്കുന്ന ഓക്സിജൻ ആവശ്യമില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ - ചുവന്ന മാംസം, ഡെലി ഇനങ്ങൾ, അല്ലെങ്കിൽ രൂപവും നിറവും നിർണായകമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ - പാക്കേജിംഗ് ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ ഗ്യാസ് ഫ്ലഷ് (ജി) മോഡൽ പലപ്പോഴും മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്. ഇത് നിങ്ങൾക്ക് വേഗത്തിലുള്ള സൈക്കിൾ സമയവും കുറഞ്ഞ ഉപകരണ ചെലവും നൽകുന്നു.വേണ്ടിനിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ.
• മറുവശത്ത്, നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നത്തിന് വളരെ കുറഞ്ഞ ശേഷിക്കുന്ന ഓക്സിജൻ ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, അല്ലെങ്കിൽ സംരക്ഷണ വാതകത്തിന്റെ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, വാക്വം ഫ്ലഷ് (V) മോഡൽ ദീർഘകാലാടിസ്ഥാനത്തിൽ മികച്ച ചെലവ് കാര്യക്ഷമത വാഗ്ദാനം ചെയ്തേക്കാം. ഉയർന്ന മുൻകൂർ ചെലവ് (വാക്വം പമ്പ്, സീൽ ചെയ്ത ചേമ്പർ) ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, അതിന്റെ കുറഞ്ഞ വാതക ഉപയോഗവും ഉയർന്ന സ്ഥാനചലന കാര്യക്ഷമതയും ചില ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് കൂടുതൽ ലാഭകരമാക്കും.

വെൻഷോ ഡാജിയാങ് / ഡിജെപാക്ക് മെഷിനറിയിൽ, ഞങ്ങളുടെ ട്രേ സീലറുകൾ രണ്ട് മോഡുകളെയും പിന്തുണയ്ക്കുന്ന തരത്തിലാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് - നിങ്ങളുടെ മോഡൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ "G" അല്ലെങ്കിൽ "V" എന്ന പ്രത്യയം തിരഞ്ഞെടുക്കുക (ഉദാ.ഡിജെഎൽ-440ജി or ഡിജെഎൽ-440വി). നിങ്ങളുടെ ബിസിനസ് ആവശ്യങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ രീതിയിൽ മെഷീൻ ചെലവ്, ഉൽപ്പാദന വേഗത, ഗ്യാസ് ഉപഭോഗം, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം എന്നിവ സന്തുലിതമാക്കാൻ ഈ വഴക്കം നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.